鉛鋅礦選礦設備概述

我國鉛鋅礦資源類(lèi)型復雜，單一的鉛或鋅礦石類(lèi)型少，共伴生組分較多，主要有金、銀、銅、錫、鎘、硫、螢石及稀有分散元素。鉛鋅礦選礦設備一般采用浮選法進(jìn)行選別。目前，國內鉛鋅礦浮選設備普遍采用機械攪拌式自吸氣或充氣式浮選機。

昆明礦機系列鉛鋅礦選礦設備可日處理20～1萬(wàn)噸鉛鋅礦原礦，在過(guò)去50多年中積累了豐富的鉛鋅礦選礦作業(yè)經(jīng)驗，全套鉛鋅礦選礦工藝具有處理量大、回收率高等突出優(yōu)點(diǎn)。

昆明礦機系列鉛鋅礦選礦工藝流程就工藝性質(zhì)，分浮選流程、重-浮聯(lián)合流程、選-冶聯(lián)合流程。就單一浮選而言，分先鉛后鋅的優(yōu)先浮選、先硫化礦后氧化礦的分段浮選、先浮易浮礦后浮難浮礦的等可浮流程。

鉛鋅礦選礦工藝應用說(shuō)明

浮選選礦是目前應用很廣泛的選礦工藝之一，據昆明礦機鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家組統計，占90%以上的有色金屬礦物均采用浮選工藝處理，除此之外，浮選作業(yè)還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦。昆明礦機系列鉛鋅礦選礦工藝流程示意圖如下:

*注:圖中工藝為標準流程設計，具體到每個(gè)案例，昆明礦機的昆明鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家會(huì )按照礦石具體性質(zhì)、客戶(hù)具體要求進(jìn)行優(yōu)化設計。

從上述浮選流程圖中可以清楚地看出，浮選機是浮選工藝的核心設備，礦漿經(jīng)過(guò)充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作業(yè)。

浮選工藝流程中最重要的是浮選藥劑的選擇和操作，不斷探索研發(fā)新的鉛鋅礦選礦藥劑也是昆明鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家組長(cháng)期致力研究的課題。

鉛鋅礦浮選設備工作原理

鉛鋅礦礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑化學(xué)、物理作用后獲得的疏水特性，可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集、富集，這就是浮選工藝的核心原理。

目前昆明礦機鉛鋅礦選礦設備中應用較廣泛的是泡沫浮選法。鉛鋅礦礦石經(jīng)破碎、研磨，被解離成符合鉛鋅礦關(guān)系工藝要求的單體顆粒，而后向礦漿中加入對應的鉛鋅礦浮選藥劑并攪拌調和，使與礦物顆粒充分作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成鉛精礦、鋅精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。這就是鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家口中的“正浮選”。

如果鉛鋅礦選礦工藝采用將無(wú)用礦物顆粒浮出，而將有用礦物顆粒留在礦漿中，則是“反浮選”。

泡沫浮選適宜于選別0.5mm至5μm的礦粒，具體的粒限視礦種而定。

鉛鋅礦選礦設備實(shí)例解析

昆明礦機的某鉛鋅礦選礦設備案例的原礦石為高硫鉛鋅礦石，含硫15.78％，采用石灰作為黃鐵礦抑制劑和礦漿pH值調整劑，配以選擇性較好的乙硫氮和Z-200作為鉛礦物的聯(lián)合捕收劑，較好的解決了礦石中硫對鉛浮選的影響，獲得了較優(yōu)的選礦指標。試驗采用一段磨礦(磨礦細度-200目84.00％)，鉛、鋅、硫順序優(yōu)先浮選工藝，可獲得合格的鉛精礦、鋅精礦和硫精礦。閉路試驗可獲得產(chǎn)率3.66％，Pb品位57.32％，zn品位2.13％，Pb回收率76.17％的鉛精礦；產(chǎn)率17.28％，Zn品位52.55％，Pb品位1.16％，Zn回收率97.04％的鋅精礦，并綜合回收了有價(jià)元素S，試驗獲得了產(chǎn)率為21.58％，S品位40.10％，回收率為56.07％的硫精礦。在本例鉛鋅礦選礦設備項目中，昆明礦機的鉛鋅礦選礦工藝專(zhuān)家采用鉛、鋅、硫依次優(yōu)先浮選流程，獲得了較滿(mǎn)意的技術(shù)指標。

再比如，昆明礦機某貴州鉛鋅礦選礦設備用戶(hù)的原礦石因氧化程度高、易泥化而較難選，尤其是氧化鋅的回收困難。昆明礦機的鉛鋅礦選礦工藝專(zhuān)家針對礦石性質(zhì)，采用了鉛的硫化礦物和氧化礦物混合浮選回收，鋅的硫化礦物、氧化礦物依次單獨回收的方案。選鉛時(shí)采用了組合捕收劑乙硫氮＋丁胺黑藥，選氧化鋅時(shí)采用了復合捕收劑Zn528，最終獲得了鉛品位和回收率分別為53.67％和82.92％、含鋅5.23％的鉛精礦，鋅品位和回收率分別為51.08％和40.75％、含鉛1.06％的硫化鋅精礦及鋅品位和回收率分別為22.55％、44.28％、含鉛1.22％的氧化鋅精礦，實(shí)現了氧化鉛鋅礦石的有效分選。