昆明礦機常年為碎石機客戶(hù)提供免費的技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)，并提供專(zhuān)家級的現場(chǎng)故障解決，迅捷高效的技術(shù)服務(wù)廣受碎石機客戶(hù)好評，成為碎石機廠(chǎng)家中的領(lǐng)軍廠(chǎng)商，下面就是昆明礦機專(zhuān)家組就常見(jiàn)的碎石機現場(chǎng)故障所做的技術(shù)分析及推薦的解決方案。
1碎石機襯板使用壽命短
1.1碎石機襯板壽命減少的原因分析
依據碎石機的基本結構和工作原理，昆明礦機專(zhuān)家首先來(lái)分析下造成襯板壽命減少和影響破碎效率的原因。我們可以根據圖2的結構圖，直觀(guān)地分析出相關(guān)的具體原因。
如圖2所示，四桿機構中AB曲柄為碎石機偏心軸，BD連桿為碎石機動(dòng)顎，CD搖桿為碎石機肘板，EF為碎石機定顎。增大曲柄AB的長(cháng)度，將增大破碎動(dòng)顎上各點(diǎn)的水平行程值，從而提高碎石機生產(chǎn)能力，但另一方面也會(huì )增加碎石機功耗，惡化破碎腔受力狀況。
減小A點(diǎn)相對于正點(diǎn)的高度(減小懸掛高度h)，可增大動(dòng)顎上各點(diǎn)的水平行程，減小碎石機高度，減輕碎石機重量，減小動(dòng)顎上各點(diǎn)行程特性系數，從而大大提高碎石機工作性能。減小連桿長(cháng)度則有利于增大動(dòng)顎下端水平行程，減小行程特性系數，對提高生產(chǎn)能力和延長(cháng)顎板使用壽命都是極為有利的。但昆明礦機專(zhuān)家提醒，過(guò)短的連桿給機架結構設計帶來(lái)困難并使動(dòng)顎受力惡化。連桿傾角對應于破碎腔嚙角，減小破碎腔嚙角有利于提高碎石機產(chǎn)量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理(如層壓破碎原理)。但嚙角過(guò)小，將使碎石機高度增大，機重增加，機架長(cháng)度加長(cháng)。傳動(dòng)角的大小對碎石機性能影響很大，增大傳動(dòng)角有利于改善碎石機受力，提高散體物料破碎力，但同時(shí)也會(huì )減小動(dòng)顎下端水平行程，增加垂直行程，從而加大動(dòng)顎襯板磨損，減小襯板壽命。
1.2碎石機襯板的改進(jìn)
經(jīng)過(guò)昆明礦機專(zhuān)家的系統分析，我們可以從以下幾方面對襯板進(jìn)行改進(jìn)，具體如下：
(1)每塊動(dòng)顎襯板和定顎襯板的中、上部位把原來(lái)三角形的條形齒改變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)獨立的圓錐形齒，利用這樣的襯板工作時(shí)，由于減少了襯板與石塊擠壓時(shí)的受力面積，從而增大了襯板對石塊的壓強。同時(shí)相應的使偏心軸的抗力降低。最大的優(yōu)點(diǎn)是能夠減少斷軸、軸承損塊、機體斷裂等等惡性事故的發(fā)生。
(2)定板原有厚度為70mm，增加到140mm，襯板加厚后顎式碎石機動(dòng)板與定板的夾角減少了2度，破碎效率提高了12％，襯板的磨損區域上升了300mm，下料中心離開(kāi)機體70mm，在下料漏斗的中心線(xiàn)上，同時(shí)也減少了對下料漏斗襯板的磨損。
(3)改子母板，如圖3a、b所示，在定板增加厚度的基礎上將定板進(jìn)行剖分改成子母板。子板處于磨損位置，母板處于非磨損位置。子板磨損后，母板不動(dòng)，僅更換子板即可。在子母板的設計中應盡量加大口角的角度，以便于子板與母板之間的定位，口角一般在100度~120度之間。
2顎式碎石機除塵改進(jìn)
2.1對于碎石機產(chǎn)塵點(diǎn)(塵源)的分析
碎石機產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達500mg/m3~2000mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周?chē)鷶U散，形成粉塵污染。
2.2碎石機加料口產(chǎn)塵分析
因為我礦顎式碎石機不是全封閉密閉式。碎石機工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過(guò)溜槽向下排出(少部分)或通過(guò)加料口向上排出(大部分)，使加料口周?chē)a(chǎn)生高濃度的粉塵。
2.3碎石機卸料口產(chǎn)塵分析
石料破碎后，經(jīng)溜槽排列碎石機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時(shí)，輸送機的膠帶有一運動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。
2.4碎石機粉塵擴散控制的方法
(1)密閉控制將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。
(2)消除高度勢能差搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。
(3)濕法除塵和排風(fēng)除塵根據粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對策:在加料口和膠帶轉運點(diǎn)處設置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車(chē)間內轉載點(diǎn)的粉塵污染；當轉載點(diǎn)特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應采用離心風(fēng)機，強制通風(fēng)』U強排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當膠帶運轉產(chǎn)生粉塵時(shí)，采用布袋除塵器負壓排風(fēng)控制塵源。
