接上文。

2銅選廠(chǎng)設備配套工藝的設計

2.2銅選廠(chǎng)設備配套工藝之磨礦細度試驗

在銅選廠(chǎng)設備配套工藝中，最合適的磨礦細度是單體分解有用礦物以達到理想銅選廠(chǎng)設備技術(shù)指標的首要條件，因此，在本例銅選廠(chǎng)設備配套工藝設計的第一步，就是找到最適宜的磨礦條件，昆明礦機銅選廠(chǎng)設備專(zhuān)家以磨礦時(shí)間為變量，其他藥劑條件一定，根據一系列實(shí)驗確定出磨礦細度與選銅指標的關(guān)系，具體技術(shù)指標見(jiàn)圖2。

銅選廠(chǎng)設備配套工藝中磨礦細度的確定

由銅選廠(chǎng)設備配套工藝磨礦實(shí)驗結果（圖2）中可看出，隨著(zhù)不斷提升磨礦的細度，銅精礦的品位會(huì )隨之降低，同時(shí)銅的回收率會(huì )提高。昆明礦機銅選廠(chǎng)設備專(zhuān)家為了避免已單體解離的銅礦物出現泥化，同時(shí)為了照顧到現場(chǎng)生產(chǎn)配置的便利性，最終決定在本例銅選廠(chǎng)設備案例中采用階段磨礦、階段選別的總體選銅流程，最合適的粗選磨礦細度定為-200目78.98％。

2.3銅選廠(chǎng)設備配套工藝中粗選起泡劑的用量

昆明礦機在本例銅選廠(chǎng)設備配套工藝中選定2#油作為起泡劑，為了斷定銅選廠(chǎng)設備使用的粗選二2#油起泡劑的用量，以此為變量，其他條件不變，進(jìn)行的一系列銅選廠(chǎng)設備配套工藝試驗結果見(jiàn)圖3。

銅選廠(chǎng)設備使用的起泡劑試驗

一系列的銅選廠(chǎng)設備配套工藝試驗結果表明，起泡劑用量以30g/t最適宜，如果繼續添加，在達到45g/t時(shí)，會(huì )出現礦漿發(fā)黏但是尾礦品位變化不大的現象，因此最終昆明銅選廠(chǎng)設備專(zhuān)家決定粗選起泡劑的用量為30g/t。

2.4銅選廠(chǎng)設備配套工藝中捕收劑的確定

眾所周知，在氧化銅選銅設備及配套選銅工藝中，捕收劑的使用具有決定性的意義，在本例銅選廠(chǎng)設備案例中，昆明選銅設備專(zhuān)家為了找到對氧化銅捕收能力強的捕收劑，進(jìn)行了一系列有序的捕收劑試驗?？傮w試驗環(huán)境設定為：磨礦細度-200目占78.98％、硫化劑為硫化鈉、起泡劑采用2#油。

銅選廠(chǎng)設備配套工藝中捕收劑的試驗結果參見(jiàn)圖4。

銅選廠(chǎng)設備使用的捕收劑類(lèi)型確定

昆明銅選廠(chǎng)工藝專(zhuān)家的一系列試驗結果表明戊基黃藥作為捕收劑的效果最好。

2.5銅選廠(chǎng)設備使用的捕收劑的用量

確定了捕收劑，那么銅選廠(chǎng)設備中捕收劑的用量多大？針對這個(gè)問(wèn)題的試驗，參見(jiàn)表5。

銅選廠(chǎng)設備使用的捕收劑試驗

昆明銅選廠(chǎng)設備專(zhuān)家的一系列試驗結果表明捕收劑（粗選戊基黃藥）的最適宜用量為60g/t，在這個(gè)水平上，尾礦品位降到了0.258％，而累積回收率則高達79.58％。

2.6銅選廠(chǎng)設備使用的硫化鈉的用量

昆明銅選廠(chǎng)設備專(zhuān)家的一系列現場(chǎng)案例、實(shí)驗室研究已經(jīng)表明，硫化鈉是氧化銅選銅設備行之有效的活化劑，但需要注意的是，如果礦漿中HS-過(guò)剩，則又成為硫化銅的抑制劑，并且會(huì )對硫化過(guò)的氧化銅也有抑制作用。

因此，在銅選廠(chǎng)設備配套工藝中硫化鈉的添加量的合適與否，對對氧化銅工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要，用量的范圍越寬，則生產(chǎn)過(guò)程中浮選操作和指標更穩定。

昆明銅選廠(chǎng)設備專(zhuān)家采用了以上的試驗環(huán)境（在磨礦細度-0.074mm占78.98％，以粗選硫化鈉為變量，其他藥劑用量不變），綜合實(shí)驗以確定硫化鈉用量對氧化銅的活化效果。

昆明礦機銅選廠(chǎng)設備專(zhuān)家最終確定的硫化鈉用量以2000g/t，試驗結果見(jiàn)圖6。

銅選廠(chǎng)設備使用的硫化劑用量試驗

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未完待續。