機械動(dòng)篩跳汰機和液壓動(dòng)篩跳汰機在煤礦選煤中的作業(yè)數據統計、分析與對比

根據云南昆明礦機廠(chǎng)跳汰機技術(shù)人員長(cháng)達10年的技術(shù)跟蹤和統計，截至2013年底，在我國國內投入實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的動(dòng)篩跳汰機大體可兩大類(lèi)：液壓式動(dòng)篩跳汰機和機械式動(dòng)篩跳汰機。這兩大類(lèi)動(dòng)篩跳汰機在工作機理、機體結構、作業(yè)效果來(lái)說(shuō)大同小異，既然同屬于動(dòng)篩跳汰機，則都是通過(guò)動(dòng)篩在介質(zhì)中相對往復運動(dòng)使得礦物顆粒在介質(zhì)中按照比重產(chǎn)生分層效果，最后立輪把目的礦物提升排出。這兩類(lèi)動(dòng)篩跳汰機的入選礦物顆粒稍有所不同，入選區間位于25mm-400mm，處理能力從50t/h-300t/h不等，跳汰室面積2.2m²-4m²。

昆明礦機廠(chǎng)技術(shù)人員做的現場(chǎng)技術(shù)統計數據及實(shí)驗室試驗結果表明，在煤礦選煤作業(yè)中，無(wú)論液壓動(dòng)篩跳汰機還是機械動(dòng)篩跳汰機，期跳汰選美的工藝流程基本相似，梅精礦的分選效率均在93%-96%之間，能耗情況也基本保持一致，每噸的耗水量在0.03～0.09立方、每噸的電能消耗量為0.5～0.8KW。

那么這機械式動(dòng)篩跳汰機和液壓動(dòng)篩跳汰機究竟有什么不同呢？

其實(shí)，液壓動(dòng)篩跳汰機和機械動(dòng)篩跳汰機最主要的區別在于動(dòng)篩和排矸輪的驅動(dòng)機構不同。前者相對來(lái)說(shuō)功能設置、設備操作、頻率和振幅調節更為方便，但其結構也比較復雜，尤其對于部分液壓動(dòng)篩跳汰機來(lái)說(shuō)，高壓高頻的設備運作對于液壓件是一種嚴酷的考驗，所以故障率相對較高、故障診斷和維修較為麻煩，后期使用和維護成本較高。而機械式跳汰機則正好相反，其驅動(dòng)、傳動(dòng)結構均為機械式的，排矸輪轉數、頻率等通過(guò)變頻調速電機實(shí)現在線(xiàn)連續可調。而對于很少在設備運行期間調節的振幅等則采取了停機手動(dòng)調節的設計方式，且可調寬度、連續性與液壓動(dòng)篩完全相同。機械動(dòng)篩跳汰機在這方面表現出來(lái)的操作維護簡(jiǎn)單化、運行可靠性，更加適合我國目前的選礦廠(chǎng)作業(yè)需要，所以昆明礦機設計生產(chǎn)的系列跳汰機不僅在眾多大型正規選煤廠(chǎng) (比如西山煤電公司馬蘭、屯蘭等大型煉焦煤選煤廠(chǎng))項目中得到采用，而且對于中小煤礦及井下、露天等惡劣采煤條件的場(chǎng)合中更加實(shí)用、適用。