氧化銅礦的選礦作業(yè)一般采用酸溶技術(shù)，這是利用了銅的氧化礦物易溶于稀硫酸的性質(zhì)，經(jīng)過(guò)此工藝可以生成可以溶解的硫酸銅，從而可以采用多種工藝進(jìn)行銅礦的精選作業(yè)。所以對于氧化銅礦來(lái)說(shuō)，采用稀硫酸進(jìn)行浸出是有效的回收方法。

但柑橘云南昆明礦機廠(chǎng)的氧化銅礦選銅設備專(zhuān)家的技術(shù)統計，在我國分布的氧化銅礦石中，大部分蘊含有相當含量的銅藍、黃銅礦等硫化銅伴生物，針對這種情況，云南昆明礦機廠(chǎng)經(jīng)過(guò)一系列選礦試驗，并通過(guò)系列案例的實(shí)際檢驗，最終設計出一整套新型的實(shí)用型高效節能含硫氧化銅礦的焙燒選礦工藝。

在這一整套含硫氧化銅的焙燒技術(shù)中，通過(guò)嚴格把控焙燒礦物顆粒的粒度大小，使得氧化銅礦顆粒達到一個(gè)科學(xué)的閥值，以增大其表面積，也就是增加了反應發(fā)生面積，從而提升反應速度。但這個(gè)合理的粒度大小區間也是云南昆明礦機廠(chǎng)含硫氧化銅焙燒工藝小組經(jīng)過(guò)一系列實(shí)驗得出的，因為雖然粒度越小反應速度越快，但是如果太小也會(huì )造成礦物中脈石、雜質(zhì)的活性加大，從而造成無(wú)謂的酸耗，并且會(huì )給后續的精選作業(yè)帶來(lái)一定的麻煩。

對于這套新型的含硫氧化銅焙燒技術(shù)來(lái)說(shuō)，采用更合適的溫度，保證氧化效果的同時(shí)，還要嚴格把控脈石、雜質(zhì)的反應、轉化，所以焙燒工藝采用的溫度范圍也是昆明礦機廠(chǎng)實(shí)驗室精準考量的技術(shù)數據。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，對于銅藍，≥530℃的焙燒溫度就可以使其發(fā)生強烈的氧化反應，而硫化鐵也會(huì )在540℃-550℃時(shí)分解，所以為了盡量避免二價(jià)鐵離子進(jìn)入溶液，在該新型高效節能含硫氧化銅礦焙燒選礦工藝中，焙燒溫度是520℃～530℃。

為了保證該套含硫氧化銅焙燒工藝的最終作業(yè)效果，云南昆明礦機廠(chǎng)在反應時(shí)間、反應條件上也考慮良多，在氧化銅焙燒的過(guò)程中，進(jìn)行不斷攪拌，這可以使礦粉更均勻地進(jìn)行反應，從而使氧化效果更佳化，同時(shí)也能夠一定程度地加快反應速度，縮減焙燒時(shí)間，從而降低氧化銅焙燒工藝的作業(yè)成本。