三、黃鐵礦選礦設備中搖床重選試驗過(guò)程
昆明礦機系列黃鐵礦選礦設備試驗中針對0-1mm粒級煤矸石樣品，采用搖床進(jìn)行粗選試驗的相關(guān)結果見(jiàn)表1。
從黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家的實(shí)驗數據可以看出，在使用搖床進(jìn)行黃鐵礦的重選粗選時(shí)，不宜采用大傾角，應控制在2度以下。經(jīng)過(guò)搖床一次粗選的精礦品位均達到目標要求，最高為44.3％；但尾礦含硫較高，其原因可能是由于試驗用的顎式碎石機出現了過(guò)度粉碎而導致破碎粒度不均勻，使得碎后產(chǎn)品細泥含量過(guò)高，細泥混入尾礦，提高了尾礦的全硫含量。為此，昆明礦機的黃鐵礦選礦技術(shù)專(zhuān)家針對對試驗樣品篩除-200目粒級再進(jìn)行試驗，其結果見(jiàn)表2，表中顯示，篩除-200目粒級后，分選尾礦的硫分仍然偏高。
針對以上情況，云南昆明黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組為了進(jìn)一步改善效果，采用了分級分選的黃鐵礦選礦技術(shù)方案，床面傾角1.3度，采用搖床粗選的試驗結果詳見(jiàn)表3：
從上述改進(jìn)后的黃鐵礦選礦技術(shù)指標可以看出，黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組在采用分級分選方案后，尾礦硫分有所降低，且其中包含部分沸騰煤產(chǎn)品，灰分分別為46.50％和49.42％。
四、黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組的流程試驗
經(jīng)過(guò)一系列實(shí)驗，黃鐵礦選礦技術(shù)專(zhuān)家組最終選擇0.25-1mm和+1mm粒級煤矸石樣品為代表，分別進(jìn)行黃鐵礦選礦技術(shù)流程試驗；原則是保證精礦品位和產(chǎn)率，同時(shí)得到含硫量盡量低的尾礦。
1針對0.25-lmm粒級黃鐵礦的流程試驗
從云南昆明礦機黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家對煤矸石樣品的流程優(yōu)化試驗結果顯示，想要得到品位不低于33％的硫精礦，可選擇圖1流程。
從上述黃鐵礦選礦技術(shù)流程可看出，經(jīng)過(guò)搖床粗選和掃選后，可以得到硫品位33.36％的合格硫精礦，產(chǎn)率達到46.65％，回收率78.94％；中礦含硫量為9.7％，產(chǎn)率36.13％，可以形成閉路循環(huán)進(jìn)行再選；尾礦含硫量3％左右，應歸為低硫中礦，這部分低硫中礦可直接廢棄。
2針對+1mm粒級黃鐵礦的流程試驗
它的流程優(yōu)化試驗結果示于圖2，該粒級樣品經(jīng)過(guò)搖床粗選和掃選，可以得到硫品位34.46％的合格硫精礦，產(chǎn)率達到50.25％，回收率大于80％，效果良好；中礦含硫9.51％，產(chǎn)率40.22％，可以形成閉路循環(huán)進(jìn)行再選，以取得更高的回收率；尾礦硫含量為3.5％，但產(chǎn)率較低。
3全粒級黃鐵礦的分選試驗
根據0.25-1mm和+1mm兩個(gè)粒級的流程試驗結果，可將尾礦并人中礦(即高、低硫中礦合并)，視為沒(méi)有尾礦(尾礦已在初步富集過(guò)程中拋掉)，這樣可以得到更為簡(jiǎn)化的分選流程，見(jiàn)圖3，其硫精礦的品位能達到32％以上，產(chǎn)率約50％左右，中礦可返回系統進(jìn)行再選。
五、黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組的試驗結論
根據國內黃鐵礦選礦技術(shù)成功應用的案例來(lái)看，重力選礦是回收煤矸石中黃鐵礦的有效方法。對本文中的高硫煤矸石，云南昆明礦機的黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組通過(guò)跳汰初步富集、搖床粗選加掃選流程，最終從高硫煤矸石成功分選出品位大于33％的硫精礦，可以說(shuō)試驗是比較成功的，硫回收率可以高達78％，證明這種黃鐵礦選礦技術(shù)可以推廣應用。
——
全文完。
